단단한 치아 표면 감소기 물 냉각 두 롤러 고무 혼합 밀 제조 고무 제품 공장

고무 혼합 공장 크기는?

고무 혼합 장비를 위한 16인치 혼합 밀. 혼합 밀은 다음으로 나눌 수 있다: 실험실 6인치 혼합 밀, 10인치 혼합 밀, 12인치 혼합 밀, 14인치 혼합 밀, 16인치 혼합 밀,18인치 믹싱 밀, 22 인치 혼합 밀, 24 인치 혼합 밀, 26 인치 혼합 밀 기계의 크기에 따라 혼합 밀은 다음과 같이 나눌 수 있습니다.수압 배플 믹싱 밀, 전기 조절 믹싱 밀, 수압 조절 믹싱 밀, 변화 주파수 속도 믹싱 밀 등 자동화 정도에 따라.

 

고무 혼합 공장의 세 가지 기본 프로세스:

T고무 혼합 공장은 기본적으로 혼합 과정에서 세 가지 과정을 수행합니다: 롤러를 포장 / 식기 분말 / 회전.

첫 번째 과정은 롤러를 포장하는 것입니다.

믹싱 도중 믹싱 밀의 롤러에 있는 원시 고무가

첫 번째 상황은 롤러 온도가 너무 낮거나 고무가 단단하면 발생합니다. 고무는 축적 된 고무에 머물러 슬라이드하며 롤러 틈으로 들어갈 수 없습니다.또는 단지 파편이 될 수 있습니다.

두 번째 상황은 고무가 매우 탄력적인 상태에서 플라스틱 흐름과 적절한 고 탄력적인 변형과 함께 발생합니다. 고무가 롤러 틈을 통과 한 후,전면 롤러에만 싸는 것, 이것은 혼합 작업과 고무에 혼합 물질의 분산을 촉진합니다.

세 번째 상황은 너무 높은 온도에서 고무의 유동성이 증가하고 분자간 힘이 감소하고 탄력성과 강도가 감소할 때 발생합니다.고무는 롤러를 단단히 싸고 가방 모양이 될 수 없습니다.롤러가 제거되거나 부러지고 혼합 작업을 수행 할 수 없습니다.

네 번째 상황은 더 높은 온도에서 고무가 매우 탄력적인 상태에서 끈적끈적한 흐름 상태로 바뀌고 탄력성과 강도가 거의 사라질 때 발생합니다.그리고 고무는 잘리기 어렵습니다.따라서 혼합 온도를 조절하여 고무를 혼합에 유리한 상태로 유지해야합니다.

두 번째 과정은 분말을 먹는 것입니다.

분말 섭취 단계는 합성 물질을 고무에 섞는 과정을 의미합니다.

고무가 롤러에 싸인 후, 가능한 한 빨리 고무에 혼합 물질을 혼합하기 위해,특정 양의 축적 된 고무는 롤러 틈의 상단 끝에 유지되어야합니다..

콤파운딩 에이전트가 첨가되면, 축적된 고무의 지속적인 뒤집기 및 교체로 인해,콤파운딩 에이전트는 축적 된 고무의 구부러진 구로로 가져와 롤러 틈으로 들어갑니다..

가루를 섭취하는 과정에서 축적된 고무의 양은 적어야 합니다.콤파운딩 에이전트는 후방 롤러와 고무 사이의 절단 힘으로 고무에 긁힐 수 있습니다., 그리고 고무에 침투하여 분산 효과에 영향을 줄 수 없습니다.고무에 긁히지 않은 분말 혼합 물질은 뒷 롤러에 의해 조각으로 압축되어 수신 트레이에 떨어집니다.만약 액체 복합 물질이라면, 그것은 뒷 롤러에 달라붙거나 수신 트레이에 떨어질 것이고, 혼합에 어려움을 겪을 것입니다.

너무 많은 고무가 축적되면 고무의 일부가 롤러 틈의 상단 끝에 회전하고 롤러 할 수 없으며 롤러 틈에 들어갈 수 없습니다.화합물의 혼합을 어렵게 만듭니다.축적 된 고무의 양은 종종 접촉 각 (또는 물식 각) 으로 측정되며 접촉 각은 일반적으로 32-45로 간주됩니다.

세 번째 과정은: 정제

혼합의 세 번째 단계는 정제입니다.

고무의 높은 점착성으로 인해 고무는 축적 흐름 없이 혼합 중에 열 밀링 롤러의 회전 방향으로 둘레로만 흐릅니다.그리고 둘레 방향으로 흐르는 고무도 laminar입니다.따라서 앞 롤러 표면에 가까운 고무 계층은 고무 판의 두께의 약 1/3에서 흐를 수 없으며 "죽은 계층" 또는 "잠잠한 계층"이됩니다.

또한, 롤러 틈의 상단에 축적 된 고무는 부분적으로 틈 모양의 "회류 구역"을 형성합니다.위의 모든 이유는 고무에 혼합 물질의 불균형 분포를 유발합니다..

기술 매개 변수:

FAQ

1.고무 혼합 공장이란 무엇인가요?

고무 혼합 밀은 고무 화합물을 혼합, 뭉치 및 균일화하는 데 사용되는 두 개의 역 회전 롤로 구성된 기계입니다.일반적으로 고무 산업에서 고무를 추가 가공을 위해 준비하는 데 사용됩니다., 칼렌더링, 추출 또는 폼핑과 같은.

2.고무 섞기 공장 은 어떻게 작동 합니까?

고무 혼합 공장은 두 개의 회전 롤을 통해 고무 화합물을 통과하여 작동합니다. 롤은 서로 다른 속도로 회전합니다.절단력을 생성하여 펌프와 같은 첨가물로 고무를 혼합하고 균일화합니다., 경화제 및 가공 보조제.

3.고무 혼합 공장의 주요 구성 요소는 무엇입니까?

주요 구성 요소는 다음과 같습니다.

• 롤: 두 개의 반전형 롤로 가열된 강철으로 만들어집니다.

• 프레임: 롤을 지지할 수 있는 견고한 구조.

• 드라이브 시스템: 모터와 기어박스

• 조정 시스템: 롤 사이의 간격을 제어하기 위해.

• 냉각 시스템: 롤의 온도를 조절하기 위해.

• 안전장치: 비상 정지 및 냅 경비.

4.고무 혼합 공에서 마찰 비율은 무엇입니까?

마찰 비율은 두 롤 사이의 속도 차이입니다. 일반적으로 앞 롤은 뒷 롤보다 느리게 회전하며, 고무 화합물을 효과적으로 혼합하는 데 도움이되는 절단 힘을 만듭니다.일반적인 마찰 비율은 1에서:1.1에서 1:1.4.

5.고무 혼합 공장에서 어떤 재료를 처리 할 수 있습니까?

고무 혼합 공장은 주로 천연 고무, 합성 고무 및 고무 화합물에 사용됩니다. 그들은 또한 EPDM, SBR, NBR 및 실리콘 고무와 같은 재료를 처리 할 수 있습니다.탄소 블랙과 같은 첨가물과 함께, 실리카, 유연화제, 진화제

6.고무 섞기 공장 을 이용 하는 데 는 어떤 이점 이 있습니까?

• 고무 화합물의 효율적인 혼합 및 동화.

• 다양한 종류의 고무와 구성을 가공하는 데 유연성

• 중소량 대량으로 처리 할 수 있습니다.

• 소규모 생산을 위해 비용 효율적입니다.

7.고무 혼합 공장 의 한계 는 무엇 입니까?

• 최적의 결과를 얻으려면 숙련된 작업자가 필요합니다.

• 내부 믹서기와 비교했을 때 제한된 팩 크기

• 더 긴 혼합 시간 대량.

• 열 발생은 통제되지 않으면 고무의 특성에 영향을 줄 수 있습니다.

8.고무 혼합 공장을 어떻게 유지합니까?

• 움직이는 부품을 정기적으로 윤활하십시오.

• 롤 정렬을 확인하고 조정합니다.

• 사용 된 롤 을 검사 하고 교체 한다.

• 각 사용 후 롤과 기계를 깨끗이하십시오.

• 과열을 방지하기 위해 냉각 시스템을 모니터링합니다.

9.고무 혼합 공장 을 사용 할 때 어떤 안전 예방 조치 를 취해야 합니까?

• 손 부상을 방지하기 위해 항상 톱니 보호기를 사용하세요.

• 옷이나 보석 을 벗겨라.

• 비상사태에 비상 정지 버튼을 사용하세요.

• 열차 운행자 적절한 처리 및 안전 절차에 대해.

10.고무 혼합 공장과 내부 혼합 기계의 차이점은 무엇입니까?

• 고무 혼합 공장: 두 개의 롤을 사용하여 고무 화합물을 혼합합니다. 중소에서 중소량 대량에 적합합니다. 수동 공급 및 절단이 필요합니다.

• 내부 믹서: 닫힌 방 안의 로터를 사용 합니다. 대량 생산에 적합 합니다. 더 빠르고 더 자동화 되지만 소규모 생산에는 유연성이 떨어집니다.

11.올바른 고무 혼합 공을 어떻게 선택 합니까?

다음 과 같은 요인 들 을 고려 하십시오.

• 롤 크기와 용량

• 마찰 비율

• 전력 및 속도 요구 사항

• 냉각 시스템 효율성

• 물질적 호환성

• 예산과 생산 필요성

12.고무 섞기 공장의 전형적인 온도 범위는 무엇입니까?

롤의 온도는 일반적으로 고무 화합물과 가공 요구 사항에 따라 40 ° C에서 70 ° C (104 ° F에서 158 ° F) 사이에 유지됩니다. 과도한 열은 고무를 손상시킬 수 있습니다.

13.고무 혼합 공장은 자동화 될 수 있습니까?

예, 현대 고무 혼합 공장은 프로그래밍 가능한 논리 제어기 (PLC), 자동 롤 간격 조정,효율성과 일관성을 향상시키기 위해.

14.고무 혼합 공장 에서 흔히 발생하는 문제 들 은 무엇 입니까?

• 부적절한 롤 간격 또는 마찰 비율로 인한 불균형 혼합

• 고무 화합물의 과열

• 롤 마모와 오차

• 조작자의 실수로 인해 양산품질이 불일치합니다.

15.고무 혼합 공은 어디에 사용 됩니까?

고무 혼합 공장은 다음과 같은 산업에 사용됩니다.

• 타이어 제조

• 고무판 생산

• 튜브 및 벨트 제조

• 신발과 고무제품 생산

고무 혼합 공장 에 대해 더 구체적 인 질문 이 있다면, 자유롭게 물어보십시오!